опубликовано:29.05.2018 г.

Изготовление матриц и пуансонов: термическая обработка

Изготовление матриц и пуансонов: термическая обработка

Одним из важнейших этапов создания штампов является закалка всех деталей. Она производится с учетом особенностей материала, выбранного для изготовления, габаритов изделия и других факторов. Наличие сложной конфигурации и вычурных форм затрудняют процесс обработки и требуют проведения дополнительных предупреждающих мер, чтобы исключить деформацию поверхности, образование трещин и другие изменения.

Стальные пуансоны и матрицы

Режимы закалки деталей из углеродистых и легированных инструментальных сталей регламентируются нормами и стандартами ГОСТ. Их можно найти в соответствующей документации. При этом стоит помнить, что в качестве охлаждающей среды для них подходят: воздух, который может быть также под давлением, масло или какая-либо масляновоздушная смесь. При выборе масла важно внимательно следить за температурой сплава и не допускать его полного охлаждения. Для крупных матриц отлично подходит жидкость, нагретая до 120 или 150 градусов Цельсия. Причем их сразу же необходимо подвергнуть отпуску. Мельчайшее промедление может стоить ровной поверхности и привести в образованию внутреннего напряжения, а значит и появлению микротрещин.

Термическое воздействие на стальные пуансоны происходит следующим образом. Их погружают в печь, предварительно разогретую на 600 или 650 градусов, и держат в ней около двух часов. После этого температуру нагрева значительно увеличивают, соблюдая соответствующую скорость. Она обычно равняется 75 или 100 градусам Цельсия в час. Время выдержки и собственно закалки подбирается индивидуально для каждого вида стали. Не последнюю роль играет и толщина обрабатываемой заготовки. Стоит учитывать, что прогрев в газовых и электропечах немного отличается из-за особенностей конструкции и ее принципа работы.

Охлаждение частей пресс форм происходит постепенно вместе с духовым шкафом, после того как внутренняя атмосфера достигнет 350 или 400 градусов, их переносят на открытый воздух. Продолжительность выдержки также зависит от соответствующего расчета и общих габаритов заготовки. Для удобства специалисты пользуются нормами ГОСТ, они упрощают выбор сред для нагрева и охлаждения.

Матрицы и пуансоны из чугуна

Для производства крупных элементов штампов обычно используют серый или какой-либо другой подходящий чугун. Химический состав материала подбирается в зависимости от назначения собираемой детали. Для них применяют низкотемпературный обжиг. Он позволяет снять внутреннее напряжение и способствует упрощению процесса обработки. Он к слову происходит таким образом. Все части будущей пресс-формы укладываются в печь, которую нагревают до 150 или 200 градусов Цельсия. Затем после некоторого времени температуру увеличивают, следуя обозначенной в документации скорости. Как правило, она равняется 75 или 100 градусам в час. Таким образом достигают нагрева духового шкафа до 550 или 600 градусов Цельсия. Охлаждение происходит до 200, после чего изделия вынимают на свежий воздух.

Чтобы повысить износостойкость матриц и пуансонов их подвергают закалке с отпуском. Это благоприятно влияет на ударную вязкость и общую прочность. Компоненты, направленные на истирание, можно обрабатывать посредством низких значений, подразумевающих нагрев до двухсот градусов и постепенное медленное охлаждение. При этом стоит учитывать, что твердость заготовок после такого воздействия немного снижается.

Химико термическая обработка

В дополнение к традиционной закалке при производстве важных функциональных элементов часто используют дополнительные способы для их усовершенствования. Среди них можно выделить химическое воздействие. Оно подразумевает поверхностное насыщение материала, обычно стали, углеродом, хромом или азотом. Оно происходит при высоких температурах, то есть с использованием упрочняющих манипуляций: закалки или отпуска.

Особо популярной является цементация. Это процесс насыщения стали углеродом для улучшения ее свойств. Он осуществляется с помощью твердых, газообразных или жидких карбюризаторов — специальных веществ. Их выбор напрямую связан с особенностями производства, например в инструментальных цехах применяют твердые частицы. Причем для защиты необрабатываемых мест поверхности обмазывают пастами и составами.

Есть вопросы? Нужна консультация? 8 800 333 38 25 (звонок бесплатный) заказать обратный звонок
КОНТАКТЫ
Ведущий менеджер по работе с клиентами
Округов Александр
8 919 202 50 05
tool@molotoff.org
Полезные материалы
Технический директор
Митичкин Андрей Викторович
8 919 209 91 31 / 8 (4862) 55 04 49
a.mitichkin@gmail.com
обратная связь

Обратный звонок

Оформить заказ

  Нажимая кнопку «Заказать», Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Спасибо

Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время.