опубликовано:04.06.2018 г.

Изготовление пуансонов и матриц: составные модели

Изготовление пуансонов и матриц: составные модели

Для создания крупногабаритных деталей специалисты часто используют составные пуансоны и матрицы. Они представляют собой несколько секций, которые закреплены на нижней и верхней полости штампа. Крепление осуществляют посредством штифтов и различных винтов. Производство небольших изделий обычно совмещают с другими операциями, не прибегая при этом к сложному оборудованию.

Выбор инструмента. Преимущества составных приспособлений

Стоит отметить, что использование составных моделей значительно повышает износостойкость пресс-формы и упрощает процесс работы в целом. Дело в том, что такие функциональные элементы просты в изготовлении. Для сложных конфигураций отлично подходят матрицы из кольца с другими компонентами. Они насаживаются на основную часть и закрепляются. Чтобы увеличить прочность приспособления уменьшают его длину. Такой инструмент применяют для обратного выдавливания, так как он имеет больший срок эксплуатации, чем другие. Перед работой все рабочие поверхности тщательно шлифуют и полируют (кроме торца пуансона), чтобы увеличить их точность и качество производства.

Чтобы снизить расход металла и уменьшить общее количество издержек, при производстве штампов пользуются такими операциями, как сварка и литье. Они позволяют создавать как цельные, так и составные конструкции. Если предстоит работа в паре с крупногабаритной оснасткой, лучше выбрать функциональные элементы, состоящие из нескольких секций. Они просты в термообработке, экономят сталь, а также упрощают изготовление контура. Помимо этого, в случае поломки можно заменить лишь определенную часть, вышедшую из строя. Цельные матрицы, напротив, требуют замены всего блока.

Разъемные конструкции применяют для гибочных и вытяжных работ, сложных и точных операций штамповки. Они прекрасно подходят для фасонных пресс-форм и других типов и конфигураций.

Изготовление матриц и пуансонов

Для производства выбранных инструментов обычно используют различные виды инструментальных сталей. Они обладают высокой прочностью и износостойкостью, что благоприятно влияет на срок службы изделия, значительно повышая его стойкость к высоким температурам и давлению.

Для функциональных компонентов, предназначенных для вырубки миниатюрных заготовок, применяют твердые сплавы. После термической обработки их твердость обычно возрастает. Крупные детали могут создаваться посредством приспособлений из пластических масс.

Матрица состоит из нескольких важных элементов: основного короба и загрузочной камеры. Их выполняют в двух конфигурациях: цельными и разъемными. Целесообразно изготавливать составные модели. Как уже говорилось выше, они удобны в эксплуатации и ремонте и могут прослужить намного дольше стандартных моделей. Наиболее популярны прямоугольные и цилиндрические модификации. Для обработки поверхностей применяют строгание. Эта операция позволяет получить сложные функциональные элементы с простым основанием. Это происходит благодаря выходу резца по кривой.

Стоит учитывать, что вне зависимости от конфигурации конструкции сначала производят матрицу, а затем с учетом ее особенностей делают пуансон. Причем его подгоняют к основной части, соблюдая необходимый зазор. Такой прием благоприятно влияет на точность всех штампуемых изделий. Особое внимание уделяют обработке контура. В разъемных модификациях короб может состоять из нескольких формообразующих и приемных частей. Пуансон в свою очередь имеет давящую и образующую половины. Они соединяется между собой хвостовиком и закрепляются посредством винта. Весь блок обязательно оборудуют съемником. Он необходим для того, чтобы остатки обрабатываемого материала не прилипали к кромке инструмента. Он в буквальном смысле выталкивает отход обратно, препятствуя засорению рабочей поверхности.

Изготовление матриц осуществляется поэтапно согласно технологическому процессу и проектной документации. Все элементы собираются раздельно по предельным размерам. Такой прием обеспечивает соблюдение необходимого зазора. В завершение работы все компоненты шлифуют на специальных плоско и внутришлифовальных станках непрофилированным или профилированным кругом. Для сложных конструкций применяют такой способ, как доводка. Он позволяет упростить производство и собрать максимально функциональные и точные детали.

Есть вопросы? Нужна консультация? 8 800 333 38 25 (звонок бесплатный) заказать обратный звонок
КОНТАКТЫ
Ведущий менеджер по работе с клиентами
Округов Александр
8 919 202 50 05
tool@molotoff.org
Полезные материалы
Технический директор
Митичкин Андрей Викторович
8 919 209 91 31 / 8 (4862) 55 04 49
a.mitichkin@gmail.com
обратная связь

Обратный звонок

Оформить заказ

  Нажимая кнопку «Заказать», Вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности.

Спасибо

Наши менеджеры свяжутся с Вами в ближайшее время.